破解锁表难题！冷轧原料库技改升级，天车作业效率“满格提速”

生产一线的效率，关乎企业发展的节奏！冷轧产线原料库作为原料周转的“核心枢纽”，它的高效运转直接牵动整条产线的顺畅度。近期，首自信公司实施的冷轧原料库数据库锁表优化技改项目圆满落地，成功攻克天车自动跟踪“卡壳”顽疾，为生产效率注入强劲“加速度”！

技改前：锁表难题成生产“拦路虎”

冷轧原料库承担着钢卷卸车、倒运、入库等关键任务，A跨、B跨多台天车是这里的“主力军”。然而，此前数据库锁表问题却让这位“主力军”频频“掉链子”，天车自动跟踪功能频繁失效，一系列痛点直接拖慢生产节奏：

1.卸车完成后，现场鞍座位与数据库数据不同步，后续调度计划被迫滞后；

2.跨车任务结束后，无法自动衔接下一环作业，钢卷倒运、产线备料陷入停滞；

3.钢卷自动入库、倒垛功能失灵，操作人员需频繁手动介入，不仅增加了工作量，更严重影响整体生产效率。

技术团队深入排查后发现，问题根源在于数据库锁表跟踪模块无法正常提交事务日志、更新表数据，这一“瓶颈”成为制约库区高效运转的关键。

精准施策：四大方案破解技术顽疾

首自信一线团队深入剖析问题本质，结合现场实际工况量身定制优化方案，针对性破解四大核心难题：

1. 针对“下放失败”问题：通过异常信息中的鞍座名称精准查询钢卷信息，同步更新至跟踪表，确保数据关联无偏差；

2. 应对“鞍座匹配失败”问题：在合理坐标差值范围内，通过计算大车、小车坐标快速定位对应鞍座，解决匹配偏差症结；

3. 处理“存储过程异常”问题：依据鞍座关联钢卷号，直接更新数据库Tracking表，保障数据实时同步；

4. 解决“连续报文接收问题”：联动查询任务及历史数据，全方位确保现场、调度系统、PES系统三方数据一致。

方案实施过程中，团队严格开展模拟测试，仅针对目标流向字段进行修改，全程保障其他数据安全，确保技改工作平稳落地、万无一失。

技改成效：效率提升+人力减负双丰收

经过现场实际验证，优化后的数据库锁表处理机制成效显著，实现了生产效率与人力减负的双重突破：

1.此前四类异常情况彻底清零，钢卷入库、倒垛、跨车任务衔接实现全流程自动运转，告别手动介入依赖；

2. 库区钢卷倒运效率、卸车效率大幅提升，生产节奏全面加快，为后续产线稳定运行筑牢基础；

3. 现场实际鞍座位、调度系统、PES系统数据实现实时同步，数据精准度大幅提高，生产调度更高效、更科学。

技改先锋：以创新之力赋能生产发展

此次技改的成功，离不开首自信一线工作者们的深耕细作与不懈努力。从问题排查到方案设计，从程序优化到测试验证，每一个环节都凝聚着技术人员的专业与坚守。他们用实际行动践行“降本增效、科技创新”的企业理念，为企业高质量发展注入鲜活动能。

此次冷轧原料库数据库锁表优化项目的成功实施，显著提升了系统响应效率与数据吞吐能力，为生产稳定运行提供了可靠保障，充分体现了技术创新在强化市场竞争力中的核心价值。首自信公司将始终围绕市场需求与客户价值，坚持创新实践，通过持续的技术与管理优化，助力客户实现效率、韧性与可持续发展的全面提升，为公司在市场竞争中构建长期优势贡献力量。