在首自信公司 “一引领两融合” 群众性主题实践活动的强劲东风下，创新活力席卷热轧生产全线。首自信热轧人以实干为笔、以智慧为墨，将活动精神转化为破解生产难题的 “金钥匙”，精准聚焦工装磨损、设备运行瓶颈等痛点，为设备效能提升开辟出一条高效创新之路。无论是深耕行业多年、经验丰富的老师傅，还是敢闯敢试、朝气蓬勃的青年技术员，都主动肩负起创新改良的使命，把奇思妙想融入工装结构优化的每一张图纸、设备部件升级的每一次调试，让自主创新的种子在轧钢现场深深扎根、蓬勃生长，为热轧生产注入源源不断的澎湃动能。

本期，让我们认识一下“板型仪自动清扫工具”，它打破传统人工清扫的局限，以自动化工具全面取代重复性人工作业，从根本上实现了人工工作量的大幅降低与清扫工作效率的质效跃升，成为热轧生产线设备升级、降本减耗的“创新典范”。

热轧板型仪作为保障高质量轧钢的关键检测仪表，安装于精轧机出口位置，承担着带材凸度、楔形等核心数据的测量任务，并与板形控制模型构建闭环控制体系，直接影响产品质量。受安装位置影响，板型仪紧邻出口侧喷水区域，在带钢轧制过程中，高温粉尘、油渍、水汽等混合物极易附着在板型仪下臂测量面，形成顽固污渍，严重干扰测量精度，给生产带来隐患。为确保数据准确，维护人员不得不频繁将设备移至停机位进行人工擦拭。经统计，日均清理次数约8次，单次作业耗时约5分钟。这一重复繁琐的流程，不仅消耗了大量人力成本，停机擦拭时间更直接对热轧产量造成影响。

改造前：

面对这一生产难题，热轧仪表团队深入钻研设备运行原理与工况特点。经过无数次方案研讨、图纸绘制与试验调试，设计出一套高效精准的自动清扫装置。整合气缸驱动、带毛刷电机、水雾喷嘴和气刀装置等多重功能模块，构建“先除杂、再精细清扫、最后刮水去渍”的三段式清扫流程，最终确保测量面洁净如新。

装置投用后，操作工只需在控制画面上执行板型仪C型架拉出操作，自动清扫装置便会即刻启动，巧妙利用C型架运行至停机位的间隙同步开展清扫工作，单次清扫时间仅需2分钟，全程无需人工干预。这一改造不仅彻底告别了停机擦设备的繁琐流程，让维护人员从重复劳动中解放出来，更显著提升了清扫效率，为热轧生产线的高效运转赢得了宝贵时间。

改造后：

从工装图纸上的分毫打磨、精细修改，到设备运转时的平稳高效、精准可靠；从攻克技术难题时的反复试验、永不言弃，到创新成果落地时的满心欢喜、自豪满满，每一个细节都深刻镌刻着首自信热轧人的实干担当与智慧光芒。他们将 “一引领两融合” 的创新火种，成功转化为推动设备升级、助力生产提效的熊熊火焰，照亮了热轧高质量发展的前行之路。

未来，首自信技术人员将继续怀揣创新热情，在工装优化、设备升级的道路上勇毅探索、不断突破，让自主创新的活力持续迸发，为公司在高质量发展的赛道上加速前行注入更加强劲、持久的动力！