传统工装作为生产线上的长期伙伴，其背后却隐藏着效率的短板与创新机遇的空白。面对日益激烈的市场竞争与全行业数字化转型的浪潮，实现高效运营已不再是可选项，而是企业生存和发展的必经之路。首自信公司一线团队聚焦于最为熟悉却常被低估的“工装”环节——以“工装增效”作为战略支点，掀起一场提升效率和深挖价值的全面变革。这场始于工装的革新，正是首自信积极响应市场、向内挖掘潜能、向外输送价值的生动实践，它印证了：在智能制造的时代，唯有将生产现场的每一个环节都与市场逻辑紧密对齐，才能真正实现从“生产导向”到“价值导向”的跨越。

本期为您介绍“粗轧区域拆装设备站立的折叠梯”，它由首自信一线团队自主研发、精心设计而成，以实效为原则，通过流程优化与技术创新，大幅降低安全风险，同时显著提高了生产效率与产能输出。

改造前描述：

热轧2250产线粗轧R1操作侧，分布着热电阻PT100、油膜压力传感器、工作辊卡板换辊接近开关等关键设备及配套线缆，这些设备的稳定运行直接关系到产线顺畅运转。其中，仅PT100的拆装作业每月就需开展4-6次，而该作业位置无专用作业平台，且自动化设备安装位置较高，导致职工作业时只能踩踏下工作辊、油管等设施以达到所需作业高度。由于粗轧现场油泥堆积较多，油管承重能力有限，且职工站立于下工作辊面轴头位置时，还需避开上方工作辊，只能采取倾斜姿势作业，这不仅大幅增加了作业难度，更存在极大安全隐患——职工难以稳定站立，极易因脚底打滑发生磕伤、碰伤等安全事故，严重影响作业安全与效率。

改造后应用成效：

针对这一现场作业痛点，首自信热轧点检师立足实际需求，自主研发了这款粗轧区域拆装设备站立折叠梯。该折叠梯采用耐腐蚀不锈钢管材质，整体长约150cm、宽25cm，中间站立区域专门设计了尺寸约25cm×45cm的方形防滑平台，有效提升站立稳定性。同时，在作业面侧面管道上焊接固定折叠梯卡环，在作业面侧面下方的格栅板处焊接固定大螺母，将梯凳底部横杠包裹其中，形成可活动的梯凳结构。使用时，放下梯凳即可快速构成安全作业平台；作业完成后，将梯凳竖立收纳于管道一侧，通过松紧可调的卡环固定，可有效防止因现场震动导致梯凳松动、掉落，保障现场作业环境整洁有序。

该折叠梯投用后，成效显著。在拆装PT100等关键设备、开展故障排查作业时，将梯子放下后可精准卡在下工作辊轴头上，职工站立于防滑平台作业，稳固牢靠，彻底解决了以往倾斜作业、站立不稳的难题；作业完毕后收起梯凳并固定，可与侧面管道保持平行，确保换辊作业路径畅通无阻，不影响后续工序开展。这一创新方案，不仅从根本上提升了施工作业的安全性，切实保障了职工人身安全，更大幅缩短了作业时间，显著提升了现场作业效率，真正实现了“安全与效率双提升”。

首自信系列工装改造，是公司将内部创新直接对接市场需求、将技术能力转化为竞争优势的重要举措。它标志着首自信公司通过持续自主创新与前瞻性探索，构建了一个“研发-实践-反馈-迭代”的闭环增长模式。这不仅让科技赋能效率，更让效率驱动效益，最终在激烈的市场竞争中，为客户构建起不可替代的信任基石，为企业锻造出面向未来的核心发展引擎。