近日，2026中国自动化产业年会（CAIAC 2026）10大评选结果揭晓，首自信公司参选的澳森特钢智造一体化项目、一键式VD智慧精炼解决方案、带钢表面缺陷高精度检测与智能修复系统分别上榜2025中国自动化领域年度最具影响力工程项目、最具价值解决方案、最具竞争力创新产品。

首自信承建实施的澳森特钢智造一体化项目，紧扣钢铁行业转型痛点，以“数据互通、业务协同”为建设核心，统筹搭建钢轧MES、LIMS实验室管理、智慧环保、钩号智能识别、全厂网络数据应用五大模块，项目成效亮眼，跨系统数据传输延迟≤3秒，人工工作效率提升50%；钩号识别准确率超99%，2秒完成识别、5秒快速响应，设备投入降低90%。项目有效破解传统钢铁行业系统孤立、人工依赖度高等难题，推动企业从经验驱动转向数据驱动，实现生产提效、成本优化、质量可控、环保合规，助力企业管理精细化升级，为钢铁行业数字化转型提供优秀实践范例。

“一键式VD智慧精炼解决方案”深度融合工业互联网、AI机器视觉与大数据分析技术，搭建起集过程建模、智能决策、数据管理于一体的系统智慧大脑，实现钢水到站到软吹结束全流程无人化管控。方案依托自研视觉感知与闭环控制技术，突破钢铁冶炼高温等特殊工况瓶颈，构建“感知-决策-执行-优化”全闭环智能管控体系，达成钢包车调度、炉盖操作、真空控制等关键工序无人运行。系统搭载动态质量管控模型，可依据钢种标准自适应优化工艺参数，保障产品质量稳定一致。应用实践表明，合金成本下降12%，介质消耗减少8%，生产周期缩短15%，推动炼钢由经验化向数据模型化、科学化转型。目前该方案已在国内大型钢企稳定投用，其技术路线被专家评价为“引领行业智能化升级的标杆”。

“带钢表面缺陷高精度检测与智能修复系统”成功替代传统人工修磨作业，实现热轧带钢上下表面缺陷的全自动检测、精准定位、智能修复与闭环复核。该系统首创轻量化缺陷识别算法，提升检测精度4.7%，推理速度加快63%；提出AI路径规划与力位协同控制补偿机制，可适应不同钢种与表面形貌；构建“双线程守护+多相机同步”图像采集架构，具备抗干扰“自愈”能力。在首钢建成的国内首条带钢缺陷自动修复闭环产线中，漏检率由20%降至0，年减少质量损失超千万元。系统通过人机隔离和双重安全门锁，显著提升安全水平，全面改善工人劳动环境，适用于热轧拉矫、精整等关键工序，广泛应用于汽车板、家电板、电工钢等高端钢材。目前，已申请发明专利5项、软件著作权1项，技术达到国内领先水平，是钢铁企业提升智能制造与产品竞争力的核心装备。

2026中国自动化产业年会是由中国自动化学会主办，旨在铭记和展望中国自动化产业发展的历程，总结和表彰为其发展作出重要贡献的个人、团队与企业，全面展示不断革新的自动化产品，透彻分析成功的行业解决方案与应用案例，产学研用并重，以“公正、公平、公开、专业”的原则全面展现过去一年里中国自动化产业的不断进步与闪光点。